“Nous utilisons Peripass comme plateforme en temps réel et pouvons apporter des ajustements si nécessaire.”
Tereos est le 3e plus grand producteur de sucre au monde. Tereos Starch & Sweeteners Belgium est établie dans le centre d’Alost et emploie 400 travailleurs. Tereos Belgium transforme des céréales depuis plus de 150 ans et fait partie des principaux producteurs en Europe d’amidon, d’ingrédients sucrés, de protéines, de produits dérivés de l’amidon et de bioéthanol pour le secteur alimentaire, les aliments pour animaux et l’industrie du papier et du carton ondulé.
Belgique, Alost
Juin 2020
camions par jour
Besoin de modifier le planning logistique en fonction de la capacité de l’usine
Pouvoir informer les chauffeurs en temps réel
Transparence des processus d’accès et sur les personnes présentes sur le site
Pendant les heures de pointe, les poids lourds ne peuvent pas accéder au centre-ville
Incertitude quant aux heures d’arrivée des camions sur le site à cause de la circulation
Appel des camions manuellement, avec d’inévitables retards à la clé
“Les 3 principales raisons d’opter pour Peripass : la sécurité, la nécessité de savoir qui est présent sur le site et l’envoi d’informations en direct aux chauffeurs.”
Frank Pannecoucke, Supply Chain Manager du groupe, explique pourquoi il a fait appel à Peripass pour trouver des solutions spécifiques pour le site. “Pour éviter que les camions ne se retrouvent immobilisés dans le centre-ville, nous travaillons selon un système de chargement just-in-time. Nous essayons donc autant que possible de réguler le flux logistique selon la capacité de l’usine. Nous utilisons Peripass pour l’appel des camions et la gestion de la capacité sur le site.”
“Nous utilisons Peripass pour l’appel des camions et la gestion de la capacité sur le site”
Planification de la capacité et adaptations en temps réel
“Jusqu’à l’année dernière, l’appel des camions se faisait avec Transwide, une plateforme de communication essentiellement pour transporteurs, pour communiquer les missions et réserver des créneaux de chargement. Pourquoi avoir changé de système ? Pour commencer, la plateforme était gérée par le partenaire extérieur et pas par Tereos. Ensuite, il était indispensable de pouvoir modifier le planning en cours de journée en fonction de la capacité et des possibles ralentissements dans la circulation, ce qui était trop fastidieux avec Transwide. Par ailleurs, la plateforme Transwide était paramétrée pour un seul flux spécifique, le flux passant par notre partenaire extérieur. Or, nous avons aussi d’autres flux logistiques qui n’étaient pas encore digitalisés. Nous avons donc cherché une autre solution et c’est comme ça que nous avons trouvé Peripass, qui avait déjà souvent collaboré avec Transwide pour diverses intégrations. Tous les flux sont actuellement en train d’être recensés pour être intégrés sur la plateforme Peripass.”
“Il est indispensable de pouvoir modifier le planning en cours de journée en
fonction de la capacité”
Le choix pour Peripass a été vite fait.
“Un de nos collaborateurs avait entendu parler d’un nouveau système et nous avons pris rendez-vous avec Peripass pour en savoir plus sur le fonctionnement de la plateforme. Après un premier contact, nous avons assisté à une démonstration chez un autre client de Peripass, en l’occurrence Alpro (Danone Group) à Wevelgem. Nous avons pu voir comment la plateforme Peripass avait été implémentée et nous sommes allés voir le processus d’accès sur le parking d’attente. Nous avons aussi pu découvrir par la suite ce dont la plateforme était capable dans un environnement de test. Les décideurs, qui ont vu la démo, étaient le plant manager, le manager qualité, le manager logistique et un collaborateur IT. Nous avons tout de suite été convaincus et il ne nous a fallu que quelques jours pour opter pour Peripass grâce à la fonctionnalité de l’enregistrement automatique du chauffeur. “
“Le fait que le chauffeur saisisse ses données en temps réel dans le système, dont ses données personnelles, nous permettait de combler un vide dans notre processus d’accès. Nous disposions déjà des noms des chauffeurs avant cela, mais ça s’arrêtait là. Comme nous sommes une société chimique, nous sommes responsables de ce qui se passe sur le site, des personnes présentes dans nos murs, du temps qu’elles y restent, de l’heure à laquelle elles en ressortent, … Si quelque chose se passe, nous pouvons aujourd’hui tout retracer directement grâce au système de contrôle des accès de la plateforme Peripass. Nous voulons aussi associer prochainement un module supplémentaire du processus d’accès, à savoir une formation sur la sécurité pour les chauffeurs. Cela sera déployé dans les prochaines semaines, une fois notre film sur la sécurité terminé.”
“Nous avons tout de suite été convaincus et il ne nous a fallu que quelques jours pour opter pour Peripass grâce à la fonctionnalité de l’enregistrement automatique du chauffeur.”
3 raisons pourquoi…
En résumé, notre choix s’est porté sur Peripass pour les trois grandes raisons suivantes : avant toute chose la sécurité, ensuite la responsabilité de savoir qui est présent sur le site et pendant combien de temps et, last but not least, la possibilité d’envoyer des informations en direct aux chauffeurs. Les SMS sont plus fiables que les opérations manuelles. Nous informons les chauffeurs en temps réel sur un changement de statut spécifique. Ils sont ainsi mieux informés et peuvent alors réagir bien plus rapidement.
“Les 3 principales raisons d’opter pour Peripass : la sécurité, la responsabilité de savoir qui se trouve sur le site et l’envoi d’infos en direct aux chauffeurs”
Il a aussi été développé de manière à ce que les collaborateurs du département production (et non les dispatcheurs) puissent appeler eux-mêmes les camions en fonction de la situation dans l’usine. Ce sont eux qui disent qui peut entrer et quand. Les véhicules attendus sur le site ont un code-barres qu’ils scannent à l’entrée. Ils ont les documents de chargement sur eux, documents sur lesquels est imprimé le code-barres. Si le code-barres correspond au numéro dans le système, la barrière s’ouvre automatiquement. »
“La programmation de base des flux logistiques se fait chez Peripass, mais nous pouvons l’adapter nous-mêmes après réception. Le tableau de bord de dispatching me fait penser à un Tetris puisque je peux adapter facilement les blocs moi-même ou même en ajouter. Nous ne dépendons donc pas d’un fournisseur IT si nous voulons faire programmer ou modifier quelque chose. Un des grands avantages de Peripass est que nous pouvons apporter toutes les modifications nous-mêmes. Pour donner un exemple, nous avons déjà adapté nous-mêmes le nombre de quais de chargement, le blocage de quais de chargement spécifiques, les noms des lieux de chargement, …”
“Un des grands avantages de Peripass est que nous pouvons apporter toutes les modifications nous-mêmes”
Données et rapports
“Le service de reporting n’est pas encore tout à fait au point. Nous sommes en train de transférer les données et nous travaillerons ensuite sur des tableurs Excel. Ce type d’analyse, pour évaluer une période, est quelque chose qui viendra dans un second temps. Nous utilisons Peripass comme plateforme en temps réel : quand quelqu’un a-t-il été appelé, quand est-il entré, combien de temps est-il resté sur le site, … C’est pour ça que nous sommes fans de Peripass car nous pouvons voir en direct ce qui se passe et apporter des ajustements si nécessaire. Nous regardons surtout le suivi opérationnel. L’évaluation de périodes antérieures sera pour plus tard. Nous utilisons uniquement Peripass comme système d’appel, mais pas encore comme système total pour l’optimisation des flux.”
“Nous utilisons Peripass comme plateforme en temps réel et pouvons apporter des ajustements si nécessaire.
C’est pour ça que nous sommes fans de Peripass.”
Pas de camions pendant les heures de pointe en centre-ville
“Nous avons eu de la chance de choisir Peripass il y a un an et demi car la ville a fixé de nouvelles règles en début d’année et Peripass nous a beaucoup aidés dans ce cas. Grâce à Peripass, nous avons pu nous adapter très rapidement aux règles strictes de la ville. Nous avons commencé à utiliser Peripass le 2 janvier. Dès le 5 janvier, nous avons pu appliquer les heures de pointe durant lesquelles les camions n’ont pas accès au centre-ville à nos flux d’accès. En appelant activement les camions, nous avons la possibilité de faire en sorte qu’aucun camion n’entre pendant un laps de temps donné. Dans le même temps, la ville a demandé à pouvoir voir comment nous organisions les processus d’accès des camions. Peripass nous permet de fournir tout le feed-back nécessaire pour montrer comment nous régulons nos flux.”
“Grâce à Peripass, nous avons pu nous adapter très rapidement aux règles strictes de la ville”
Prochaines étapes : Yard Automation
“Pour le moment, nous n’avons pas encore une vue complète du flux. Je veux dire par-là que notre partenaire extérieur se trouve à 30 voire 45 minutes d’ici. Nous avons toujours une certaine incertitude en raison des opérations manuelles : quand le chauffeur quitte-t-il la zone d’attente et quand arrive-t-il ici ? L’automatisation du système permettra d’informer le chauffeur en temps réel, avec également un trigger qui nous permettra de voir d’ici quand le chauffeur quitte le parking d’attente. Nous pourrons ainsi nous organiser de manière à ce qu’il puisse entrer presque directement et repartir chargé une demi-heure plus tard, ce qui réduira aussi sensiblement le temps de présence des camions. Selon nos estimations, l’automatisation devrait nous faire gagner au moins une demi-heure par camion. Aujourd’hui, le temps de traitement total par camion est compris entre 2h30 et 3h (temps de transfert compris entre la zone d’attente à Termonde et Tereos à Alost). La Yard Automation devrait dans ce cas nous faire gagner une demi-heure, ce qui est considérable.
En offrant une visibilité totale aux opérateurs du processus, l’usine pourra appliquer le chargement just-in-time, ce qui sera bénéfique pour la concentration du nombre de camions sur le site puisque le temps pour charger les camions sera beaucoup plus court.
Moins de camions sur le site signifie aussi plus de sécurité dans l’usine pour les collaborateurs, mais aussi plus de sécurité pour l’environnement.”
“La Yard Automation va nous faire gagner une demi-heure par transport”